pp板材成型技術及制造工藝
PP板因其***異的加工性能、耐腐蝕性和電***緣性,被廣泛應用于日用品包裝、建材、機械、醫療、汽車、航空航天等***域。你知道PP板是怎么生產的嗎?以下為您介紹PP板材的成型工藝和制造工藝:
PP板材可以用常規熱塑性加工設備加工。對于顆粒狀材料,我們通常建議使用注塑成型、擠出、單絲和纏繞長絲。雖然粉末適用于壓力成型,但超細粉末通常用于復合材料的涂層、預浸料和壓力成型。
pp板材的成型工藝及制造工藝;
1.可將材料放入空氣循環烘箱中,在150℃下干燥至少3小時,或在160℃下干燥2小時。在干燥箱中干燥后,托盤中原料的厚度不應超過25毫米。防止污染。
2.殘留物可以收集并注入干凈的材料中。我們建議未填充的回收材料不應超過總重量的30%,回收混合物(包括填料)不應超過總重量的10%。
3.如果設備在熔化過程中關閉,聚合物停留時間不超過1小時,材料在360℃的溫度下不會顯著劣化。但是,如果停機時間超過1小時,機筒溫度應降至340℃。在此溫度下,材料可保持穩定數小時。
4.注塑站:聚合物的熔點為343℃,適用于常規機器,可保持360-400℃的熔化溫度。
5.機筒容量:由于PP板材加工溫度較高,物料停留時間應盡可能短。理想的注塑筒容量是總注塑質量的2-5倍。
6.噴嘴和封閉系統:當聚合物的熔點高于和低于343℃時,熔體迅速凝固。因此,有必要在噴嘴中安裝足夠***的加熱器,以防止溫度下降時“噴射冷卻劑”。
與傳統沖壓成型不同,PP板材不需要***殊的模具,只能用簡單的模具來支撐。為了順應制造業發展小批量高質量個性化廢舊產品的趨勢,有必要研究一種順應這一趨勢的柔性聚合物制造技術。數字化漸進成形技術是一種新的板材柔性快速成形技術。